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真空热处理炉特点

作者: 发布时间:2019-08-23 浏览次数:195

  一、严紧的真空密封:众所周知,零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,因此,获得炉子原定的漏气率,保证真空炉的真空度,对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义,所以真空热处理炉的一个关键问题,就足要有可靠的真空密封结构,为了保证真空炉的真空性能,在真空热处理炉结构设计中必须遵循一个基本原则,就是炉体要采用气密焊接,同时在炉体上尽量少开或者不开孔、少采用或者避免采用动密封结构,以尽量减少真空泄漏的机会,安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装胃也都必须设计密封结构。

  二、大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用:真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,因而对这此材料一提出了耐高温,蒸汽压低,辐射效果好,导热系数小等要求,氧化性能要求不高,所以,真空热处理炉广泛地采用了钨、铂和石墨等作加热与隔热构料、这此材料在大气状态下极易轨化,因此,常规热处理炉是不能采用这此加热与隔热材料。

  三、采用低电压大电流:真空容器内,真空容器内的通电导体拍较高的电压下,会产生辉光放电现象,在真空热处理炉内,严重的会产生弧光放电,烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和报失,因此,真空热处理炉的电热元件的工作电压,一般都不超过80—100伏,同时在电热儿件结构设计时要采取有效措施,如电极间的间距不能太小窄,以防止辉光放电或者弧光放电的发生。

  四、自动化程度高:真空热处理炉的自动化程度之所以较高, 足因为金属工件的加热、冷却等操作,需要十几个甚***几十个动作来完成,这些动作内在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近、同时,有此动作如加热保温结束后,工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成,在这样迅速的条件完成许多功作,足很容易造成操作人员的紧张而构成误操作,因此,只有较高的自功化才能准确、及时按程序协调功。

  五、水冷装置,真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件,分别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作,在这种极为不利的条件下工作,必须保证各部件的结构不变形、小损坏,真空密封圈不过热、不烧毁,因此,各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,以保证真空热处理炉能够正常运行并有够的使用寿命。


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